```json
{
    "title": "Из пластиковых отходов научились получать водород без выбросов CO₂",
    "url": "https://gradnauki.ru/sci/126493",
    "datePublished": "2026-08-02",
    "dateModified": "2026-08-02",
    "language": "ru-RU",
    "description": "Учёные из США и Южной Кореи разработали химический процесс, который позволяет получать водород высокой чистоты из смеси самых распространённых видов пластика. Технология не требует предварительной сортировки отходов, работает при более…",
    "author": "Аружан Ибраева",
    "publisher": "Град науки"
}
```

# Из пластиковых отходов научились получать водород без выбросов CO₂

Учёные из США и Южной Кореи разработали химический процесс, который позволяет получать водород высокой чистоты из смеси самых распространённых видов пластика. Технология не требует предварительной сортировки отходов, работает при более низких температурах, чем традиционные методы, и улавливает большую часть углерода, не давая ему попасть в атмосферу в виде CO₂. Результаты исследования опубликованы в журнале Proceedings of the National Academy of Sciences.

Сегодня перерабатывают лишь около 9% пластиковых отходов. Основная сложность – необходимость разделять разные типы полимеров, что делает процесс дорогим и трудоёмким. Новый метод, названный щелочной термической обработкой, решает эту проблему. Он позволяет одновременно перерабатывать в одном реакторе полиэтилентерефталат (ПЭТ), полиэтилен (ПЭ) и полипропилен (ПП) – самые массовые виды пластика.

Исследователи из Калифорнийского университета в Лос-Анджелесе и сеульского Женского университета Ихва адаптировали технологию, изначально созданную для получения водорода из биомассы. В её основе лежит реакция пластика с гидроксидом натрия при нагревании. ПЭТ легко вступает в реакцию, однако полиэтилен и полипропилен химически более устойчивы. Чтобы активировать их, учёные добавили стадию предварительной обработки – кратковременный нагрев пластиковой смеси на воздухе. Это позволяет полимерам эффективнее разлагаться в ходе основного процесса.

Технология работает при температурах на 300–400 °C ниже, чем при обычной газификации, что снижает энергозатраты. В ходе реакции гидроксид натрия не только способствует выделению водорода, чистота которого превышает 90%, но и связывает углерод из пластика. В результате более 75% углерода переходит в твёрдый карбонат натрия, который затем можно преобразовать в карбонат кальция – стабильный минерал, применяемый в строительстве и промышленности. Это предотвращает выбросы парниковых газов.

Авторы работы отмечают, что другие низкотемпературные методы получения водорода из отходов, как правило, не работают с полиэтиленом и полипропиленом, а высокотемпературная газификация хоть и справляется со смешанным сырьём, но сопровождается значительными выбросами CO₂. Новая технология лишена этих недостатков, однако пока она протестирована только в лаборатории. Прежде чем судить о её коммерческих перспективах, потребуются дополнительные исследования для масштабирования процесса и оценки его экономической эффективности.